一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：需確認(rèn)滾筒密封性、傳動(dòng)部件狀態(tài)及刮刀完整性，避免因裂縫或磨損導(dǎo)致物料泄漏或干燥不均。
2、安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，必要時(shí)使用防塵口罩，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好且無易燃物。
二、運(yùn)行參數(shù)控制
1、溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料特性調(diào)整熱源溫度(蒸汽壓力0.2-6MPa，溫度120-150℃)，避免溫度驟升導(dǎo)致熱敏性物料變性。
2、進(jìn)料控制：需均勻布膜(料膜厚度0.3-1.5mm)，防止過厚影響干燥效率或過薄導(dǎo)致物料浪費(fèi)。
三、安全與維護(hù)
1、禁止違規(guī)操作：運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開滾筒門或接觸高溫部件，異常噪音或震動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
2、定期維護(hù)：
清理滾筒內(nèi)殘留物料及熱風(fēng)管道，防止堵塞。
檢查軸承、鏈條潤滑情況，使用3#鈣基或鋰基潤滑脂，減速箱每3-5個(gè)月?lián)Q油。
校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力儀表，確保控制系統(tǒng)準(zhǔn)確。
四、停機(jī)后處理
設(shè)備需完全冷卻后再清潔，殘留物料需徹底清除，避免腐蝕或結(jié)塊影響下次使用。
通過規(guī)范操作和定期維護(hù)，可顯著提升設(shè)備壽命及干燥效率。
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