定期維護中型沸騰制粒干燥機是確保其高效工作的關鍵

更新時間：2025-11-03 點擊次數：105

　　在制藥、食品與化工生產中，中型沸騰制粒干燥機通過氣流沸騰技術將粉末物料均勻潤濕、聚集成粒，并同步完成干燥，是固體制劑工藝的核心設備之一。其運行穩定性直接關乎顆粒的均勻性、溶出度與批次一致性。然而，長期接觸濕熱氣流與粉體沖刷，中型沸騰制粒干燥機易積垢、磨損，定期科學維護是保障其高效工作的關鍵。

　　一、日常清潔

　　每批次生產結束后，必須進行CIP（在線清洗）或拆卸清洗。重點清理制粒室、過濾袋、噴嘴及進出風管道，防止物料殘留引發變質或堵塞。使用符合GMP要求的清潔劑，確保無清潔劑殘留。過濾袋應輕柔刷洗或超聲清洗，避免破損。

　　二、過濾系統檢查

　　布袋過濾器是防止粉塵外溢的關鍵屏障。每次運行前檢查濾袋有無破洞、松脫或老化現象；運行后及時抖塵或反吹清灰。建議每50-100批次全面檢查一次，發現破損立即更換。同時清潔反吹電磁閥與氣路，確保脈沖清灰功能正常。

　　三、噴霧系統維護

　　檢查噴槍是否堵塞或磨損，用壓縮空氣或專用通針清理噴孔。拆卸噴嘴時避免硬物刮傷密封面。長期不用時，應將噴槍取出浸泡于去離子水中，防止藥液干結。定期校準蠕動泵流量，確保粘合劑噴霧量精準穩定。

　　四、風機與風道保養

　　檢查鼓風機與引風機皮帶張緊度，過松會導致風量不足，過緊則加速軸承磨損。定期為電機軸承加注潤滑脂。清理風道內積塵，檢測風壓與風速是否符合工藝設定值，防止因風量失衡導致“塌床”或過度干燥。

　　五、密封件與連接件檢查

　　定期檢查門封、氣缸密封圈、管道接頭等部位是否老化、開裂或松動，尤其關注制粒室與捕集室之間的密封。漏氣不僅影響負壓控制，還可能導致粉塵外泄，影響潔凈環境。

　　六、電氣與控制系統檢測

　　檢查溫控探頭、壓力傳感器、料位儀等儀表的靈敏度與準確性，定期校驗。查看PLC程序運行是否順暢，觸摸屏參數顯示是否正常。避免潮濕環境導致電氣箱受潮。