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在制藥、食品與化工生產(chǎn)中，中型沸騰制粒干燥機(jī)通過(guò)氣流沸騰技術(shù)將粉末物料均勻潤(rùn)濕、聚集成粒，并同步完成干燥，是固體制劑工藝的核心設(shè)備之一。其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)乎顆粒的均勻性、溶出度與批次一致性。然而，長(zhǎng)期接觸濕熱氣流與粉體沖刷，中型沸騰制粒干燥機(jī)易積垢、磨損，定期科學(xué)維護(hù)是保障其高效工作的關(guān)鍵。一、日常清潔每批次生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行CIP（在線(xiàn)清洗）或拆卸清洗。重點(diǎn)清理制粒室、過(guò)濾袋、噴嘴及進(jìn)出風(fēng)管道，防止物料殘留引發(fā)變質(zhì)或堵塞。使用符合GMP要求的清潔劑，確保無(wú)清潔劑殘留。過(guò)濾...

實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)憑借高效、均勻的干燥特性，成為小批量粉體、顆粒物料脫水處理的得力助手。它通過(guò)潔凈熱風(fēng)自下而上吹過(guò)物料層，使顆粒在氣流作用下呈沸騰狀態(tài)，大大增強(qiáng)熱交換效率，縮短干燥時(shí)間，同時(shí)避免物料結(jié)塊或過(guò)熱。然而，若操作不當(dāng)，不僅影響干燥效果，還可能引發(fā)粉塵爆炸、物料損失或設(shè)備損壞。掌握實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)的科學(xué)使用方法，是安全它的關(guān)鍵。一、物料準(zhǔn)備：奠定干燥基礎(chǔ)待干燥物料應(yīng)預(yù)先破碎至適宜粒徑（通常0.1-2mm），確保顆粒均勻，避免過(guò)大顆粒包裹水分或過(guò)細(xì)粉體被氣流帶走。裝料量不...

一、操作前準(zhǔn)備?1、設(shè)備檢查?：需確認(rèn)滾筒密封性、傳動(dòng)部件狀態(tài)及刮刀完整性，避免因裂縫或磨損導(dǎo)致物料泄漏或干燥不均?。?2、安全防護(hù)?：操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，必要時(shí)使用防塵口罩，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好且無(wú)易燃物?。二、運(yùn)行參數(shù)控制?1、溫度調(diào)節(jié)?：根據(jù)物料特性調(diào)整熱源溫度(蒸汽壓力0.2-6MPa，溫度120-150℃)，避免溫度驟升導(dǎo)致熱敏性物料變性?。?2、進(jìn)料控制?：需均勻布膜(料膜厚度0.3-1.5mm)，防止過(guò)厚影響干燥效率或過(guò)薄導(dǎo)致物料浪費(fèi)?。三、安全...

雙螺桿錐型混合機(jī)憑借錐形筒體與雙螺旋非對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)物料的三維立體循環(huán)運(yùn)動(dòng)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、新材料等行業(yè)，尤其適用于流動(dòng)性差異大、密度懸殊、易分層的粉體均勻混合。其運(yùn)行依賴(lài)機(jī)械傳動(dòng)、精確間隙控制與物料特性匹配，但在長(zhǎng)期使用中，可能會(huì)因物料粘壁、機(jī)械磨損、操作不當(dāng)?shù)葐?wèn)題導(dǎo)致混合不均、出料困難或設(shè)備故障。掌握雙螺桿錐型混合機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的識(shí)別與解決方法，是確保其持續(xù)高效混合的關(guān)鍵。問(wèn)題一：混合不均勻或周期延長(zhǎng)加料順序不當(dāng)：應(yīng)遵循“先大后小、先干后濕”原則，主料先加入，...

一步法制粒機(jī)是一種集成了制粒、干燥和造粒等多個(gè)功能的設(shè)備。與傳統(tǒng)的兩步法（預(yù)混合、成型顆粒）不同，它采用更為高效的工藝流程，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成從原料到顆粒成型的全過(guò)程。通過(guò)合理設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)，原料在機(jī)內(nèi)經(jīng)歷高速剪切、壓縮和脫水等過(guò)程，形成符合要求的顆粒。顆粒的質(zhì)量對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，尤其是在制藥、化肥和食品等行業(yè)中，顆粒的均勻性、硬度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性等特性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。一步法制粒機(jī)在確保顆粒質(zhì)量方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)，以下是幾個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：1、高效節(jié)能與傳統(tǒng)的...

搖擺式制粒機(jī)通過(guò)對(duì)物料施加一定的壓力和摩擦力，將其從粉末狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒。設(shè)備的主要組成部分包括進(jìn)料口、搖擺機(jī)構(gòu)、制粒篩網(wǎng)、成型模具等。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)和模具擠壓形成顆粒，但由于種種原因，部分物料沒(méi)有全成型或壓制不均勻，從而產(chǎn)生了碎料。為了減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高資源的利用率，許多企業(yè)都在積極探索有效的碎料回收方法。以下是幾種常見(jiàn)且有效的回收技術(shù)。1、使用回收系統(tǒng)進(jìn)行二次加工一種常見(jiàn)的碎料回收方法是通過(guò)安裝回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎料再次送入制粒機(jī)進(jìn)行二次加...

一、?加熱系統(tǒng)故障??1、升溫慢或不加熱??原因?：電熱管損壞、電源線(xiàn)接觸不良、繼電器故障或定時(shí)器設(shè)置錯(cuò)誤。?解決?：用萬(wàn)用表檢測(cè)電熱管電阻(正常值約幾十歐姆)，更換損壞部件；檢查電源開(kāi)關(guān)和線(xiàn)路連接；重置定時(shí)器參數(shù)。?2、溫度失控或持續(xù)加熱??原因?：溫控器失靈、繼電器觸點(diǎn)粘連或傳感器故障。?解決?：校準(zhǔn)溫控器參數(shù)，更換粘連的繼電器或損壞的溫度傳感器。二、?循環(huán)系統(tǒng)故障??1、風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或異響??原因?：電機(jī)損壞、電容器擊穿或軸承缺油。?解決?：更換同規(guī)格電機(jī)或電容器；清潔風(fēng)機(jī)...

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，主要包括以下幾個(gè)方面：一、定期清潔與檢查?1、清潔孔板床身?：每月清理以防止堵孔和積料，避免物料堆積影響流化效果；同時(shí)打開(kāi)下箱體排料孔清除漏料，確保干燥均勻。??2、檢查軟連接部位?：定期查看是否有破損或泄漏，如有異常應(yīng)及時(shí)更換，以防止氣流損失和安全風(fēng)險(xiǎn)。??3、清理進(jìn)料口和出料口?：定期清除物料殘留，確保物料進(jìn)出順暢，防止堵塞影響干燥效率。?二、振動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)?1、緊固螺絲和檢查振幅?：每月檢查振動(dòng)部位螺絲是否松動(dòng)，...

?一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備??1、設(shè)備檢查?緊固所有連接螺栓、地腳螺栓，確保管道密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。檢查減速器潤(rùn)滑油是否充足(首次使用需按說(shuō)明書(shū)添加)，軸承潤(rùn)滑脂(如復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂)是否到位。手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)槳葉軸與筒體無(wú)摩擦，進(jìn)料口暢通，出料口關(guān)閉。檢查設(shè)備內(nèi)部是否無(wú)積水或異物。??2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查?空載測(cè)試電源指示燈、接觸器反應(yīng)是否正常，接地線(xiàn)連接可靠。連接蒸汽/導(dǎo)熱油管路，檢查閥門(mén)、減壓閥、安全閥狀態(tài)，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。??二、預(yù)熱與空載測(cè)試??1、空載運(yùn)行?啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)...

滾筒刮板干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需系統(tǒng)化進(jìn)行，具體方法如下：一、日常基礎(chǔ)維護(hù)?1、清潔管理??殘留物清理?：每次使用后清除滾筒、刮板及干燥區(qū)的物料殘留，避免腐蝕或堵塞。?過(guò)濾系統(tǒng)清潔?：定期清理旋風(fēng)分離器、袋式除塵器及料漿管路系統(tǒng)濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)影響通風(fēng)效果。?熱風(fēng)系統(tǒng)除塵?：清理通風(fēng)口、排風(fēng)口及熱交換器表面積灰，保障熱風(fēng)流通效率。?2、潤(rùn)滑保養(yǎng)?軸承部位定期涂抹復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，蝸桿減速機(jī)、鏈輪鏈條等旋轉(zhuǎn)部件按周期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。檢查傳動(dòng)鏈條張力，及時(shí)調(diào)整松緊度至正常狀態(tài)。二、定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)...

真空耙式干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方法如下(按故障類(lèi)型分類(lèi))：一、真空系統(tǒng)異常?1、真空度不足?泄漏點(diǎn)檢測(cè)：重點(diǎn)檢查軸封、進(jìn)出料口、排氣閥等部位的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或破損需更換耐腐蝕密封材料；真空泵維護(hù)：檢測(cè)泵組抽氣壓力和油位，若油液乳化需更換專(zhuān)用真空泵油，并清理過(guò)濾器堵塞物；氣體侵入控制：排查管路冷凝水積聚問(wèn)題，增設(shè)氣液分離裝置，減少濕氣返流。?2、真空波動(dòng)頻繁?密封系統(tǒng)優(yōu)化：改進(jìn)軸套與主軸間隙設(shè)計(jì)，采用雙層PTFE盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，降低摩擦損耗；系統(tǒng)壓力平衡：調(diào)節(jié)真空泵與干燥機(jī)之間...

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備??1、設(shè)備狀態(tài)檢查?(1)確認(rèn)熱風(fēng)爐、旋風(fēng)分離器、除塵器等組件連接密封性良好，無(wú)漏氣或松動(dòng)。(2)檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)葉輪確保無(wú)卡阻(針對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部件)?。(3)清理干燥室及管道內(nèi)的殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)堵塞?。?2、系統(tǒng)預(yù)熱?(1)啟動(dòng)熱風(fēng)爐或電加熱裝置，逐步升溫至物料適用溫度(常規(guī)物料120-250℃)?。(2)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)閥使干燥室微負(fù)壓運(yùn)行(-50~-100Pa)，預(yù)熱時(shí)間≥20分鐘?。?二、運(yùn)行階段操作??1、投料與干燥控制?初始進(jìn)料量...